BT San Technology
Beyond Tomorrow
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為泰國製造業設計的機器視覺、自動化與智慧工廠系統 —— 源自實際生產線經驗，而非簡報內容。
認知製造管線
每個專案都有三大支柱協作 —— 從生產線感測器到管理儀表板。
感知
機器視覺與智慧感測器即時收集生產線資料。
執行
客製自動化、PLC 與 SCADA 依決策驅動設備。
連結
資料整合、儀表板與 AI 將資訊轉為決策。
解決方案
從生產線感測器到管理儀表板 —— 我們端到端設計與部署每一層。
操作員真正會用的介面 —— 不是工程師設計的介面
為什麼選擇 BT San
設計、部署與持續支援 —— 同一團隊在同一個省份，避免多供應商風險。
5
核心方案
6
熟悉的產業
100%
端對端涵蓋
前 · 後
拖曳中央把手比較 —— 左側 = 人工 QC，右側 = AI 視覺與邊界框。
*示意圖 —— 真實案例請見 案例頁面
我們的流程
5 個透明步驟 —— 不會有意外，您隨時知道目前在哪個階段。
01 · 勘察
免費現場勘察
02 · 設計
設計 + 報價
03 · 部署
安裝與試運行
04 · 調校
量測與調校
05 · 維運
持續維護
步驟 01 · 1–2 週
進入工廠與生產/QC 團隊溝通，了解真實痛點、布局與生產線限制。
步驟 02 · 1 週
系統架構、硬體/軟體選型、分階段定價 —— 清楚透明。
步驟 03 · 4–8 週
安裝相機、感測器、控制器，於實際產線上聯調並校正至達標。
步驟 04 · 1 個月
收集前 30 天資料、監控瑕疵/產量、調整 AI 門檻以提高準確度。
步驟 05 · 持續
省內支援團隊、4 小時回應 + 排定的韌體/AI 模型更新。
為什麼選我們
我們了解泰國中小企業的限制 —— 人力、老舊設備與必須回本的預算。
在實際產線上安裝與測試 —— 不僅是實驗室原型。
依您的流程、布局與預算設計 —— 不是現成套裝。
從感測器到管理儀表板 —— 一個團隊，無需多供應商協調。
分階段導入、無需打掉重練。依成長節奏投資。
客戶評價
已在生產中運行 6 個月以上的團隊簡短訪談。
“以前每批都得提心吊膽。現在每天都有報表 —— 工作輕鬆多了，還因為有可追溯性簽下兩家 tier-1 新客戶。”
廠長
V.S. Heat Treatment · 孔敬
60%
瑕疵下降
ROI 計算機
輸入您產線的實際數字，我們給出粗估回本期。精確數字須現場勘察。
估算回報
瑕疵節省
195,000 泰銖/月
QC 人力節省
54,000 泰銖/月
月度總節省
249,000 泰銖
組成
回本時間軸
回本 4.8 個月
參考專案成本 ~ 120 萬泰銖
* 以上為基於產業中位數的粗估。精確數字須現場勘察、流程評估，並依您實際規格報價。
常見問題
每位客戶都會問的常見問題 —— 若您的問題不在此，請至 LINE @Bankoos 與我們聯絡。
20 問題
開始合作
7 個工作日內免費現場勘察。我們將評估改善點並提出符合預算的方案。