BT San Technology
Beyond Tomorrow
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为泰国制造业设计的机器视觉、自动化与智能工厂系统 —— 来自真实车间经验，而非演示文稿。
认知制造管线
每个项目都有三大支柱协同 —— 从生产线传感器到管理仪表盘。
感知
机器视觉与智能传感器实时采集生产线数据。
执行
定制自动化、PLC 和 SCADA 根据决策驱动设备。
连接
数据集成、仪表盘和 AI 将信息转化为决策。
解决方案
从生产线传感器到管理仪表盘 —— 我们端到端设计与实施每一层。
操作员真正会用的界面 —— 不是工程师设计的界面
为什么选择 BT San
设计、部署与持续支持 —— 一个团队在一个省份，避免多供应商风险。
5
核心方案
6
熟悉的行业
100%
端到端覆盖
前 · 后
拖动中间手柄进行比较 —— 左侧 = 人工 QC，右侧 = AI 视觉与边界框。
*示例图 —— 真实案例请见 案例页面
我们的流程
5 个透明步骤 —— 没有惊喜，您始终知道当前所处阶段。
01 · 考察
免费现场考察
02 · 设计
设计 + 报价
03 · 部署
安装与试运行
04 · 调优
测量与调优
05 · 运维
持续维护
步骤 01 · 1–2 周
进入工厂与生产/QC 团队沟通，了解真实痛点、布局与生产线限制。
步骤 02 · 1 周
系统架构、硬件/软件选型、分阶段定价 —— 透明清晰。
步骤 03 · 4–8 周
安装相机、传感器、控制器；与真实生产线联调，直至达标。
步骤 04 · 1 个月
收集前 30 天数据，监控缺陷/产量，调整 AI 阈值以提高准确率。
步骤 05 · 持续
省内支持团队，4 小时响应 + 按约固件/AI 模型更新。
为什么选我们
我们了解泰国 SME 的限制 —— 人员、老旧设备和必须见效的预算。
在真实生产线上安装与测试 —— 不仅是实验室原型。
围绕您的流程、布局和预算设计 —— 不是现成套餐。
从传感器到管理仪表盘 —— 一个团队，无需多供应商协调。
分阶段推进，无需推翻重建。按发展节奏投资。
客户评价
已在生产中运行 6 个月以上的团队简短访谈。
“之前每批都得提心吊胆。现在每天都有数据 —— 工作轻松多了，还因为我们有可追溯性签下两家 tier-1 新客户。”
工厂经理
V.S. Heat Treatment · 孔敬
60%
缺陷下降
ROI 计算器
输入您生产线的真实数字，我们给出粗略回本估算。准确数字需现场考察。
估算回报
缺陷节省
195,000 泰铢/月
QC 人工节省
54,000 泰铢/月
月度总节省
249,000 泰铢
构成
回本时间线
回本 4.8 个月
参考项目成本 ~ 120 万泰铢
* 以上为基于行业中位数的粗略估算。准确数字需现场考察、流程评估，并按您实际规格报价。
常见问题
每位客户都会问的常见问题 —— 没有的请通过 LINE @Bankoos 联系我们。
20 问题
开始合作
7 个工作日内免费现场考察。我们将评估改进点并提供符合预算的方案。