BT San Technology
Beyond Tomorrow
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工厂数据平台
现代工厂不会只靠单一层级运转——从产线上的传感器到云端 ERP 的 5 个层级必须彼此共享数据，否则每一层都失去意义。本页解释每一层的职责，以及它们如何互联。
ISA-95 金字塔
基于 ISA-95 标准——全球工厂用于组织车间技术的同一框架。
Level 4
业务系统 + 中央数据湖
ERP 管理库存、财务、销售、人事；数据平台把每一层的数据存入 data lake——支撑 BI dashboard、预测性维护与 AI 分析。
平台
SAP、Odoo、Oracle、MS Dynamics、Power BI、Snowflake、AWS / Azure Data Lake
Level 3
车间与 ERP 之间的桥梁
MES 处理工单、配方、批次追踪、OEE、停机、可追溯性——把 ERP 的指令翻译成实际生产任务，再把生产结果反馈回上层。
平台
FactoryTalk ProductionCentre、Tulip、Critical Manufacturing、自研 MES
Level 2
操作员界面 + 全线监控
SCADA 汇总多台 PLC 的数据并呈现在 dashboard。操作员看到全线状态、触发告警、控制启停，historian 数据库则记录每个信号供后续分析。
软件
Ignition、Wonderware、Citect、WinCC、Grafana + InfluxDB
Level 1
驱动机器的实时大脑
PLC 读取传感器数据，按既定逻辑判断，在毫秒级周期内驱动执行器——少了这一层，机器无法工作。
厂商
Siemens、Mitsubishi、Omron、Allen-Bradley、Beckhoff、安全 PLC
Level 0
实际执行作业的机器与设备
最底层。传感器读取温度、压力、距离、光、颜色等并向上发送信号；执行器接收指令驱动阀门、电机、传送带。
设备
传感器、执行器、电机、阀门、IO 模块、编码器
为何要互联
多数泰国工厂已经有 PLC、SCADA 或 ERP——但各自为政，数据无法跨层流动。结果就是数据孤岛、决策迟缓、成本重复。
01
同一组数据，从产线一路用到董事会——无需手动对账。
02
OEE、停机、缺陷、产能实时可见——而不是等到月底。
03
可从传感器追溯到 ERP 记录——正是 tier-1 客户与 FDA 审核员所要求的。
04
预测性维护、AI 质量、根因分析——只有当每一层数据都打通时才可行。
层与层之间的通信
每一层使用的协议都不同。系统集成商的任务是为每一跳选择合适的协议，让所有层级顺畅互通。
协议
4-20mA、0-10V、Modbus RTU、Profibus、IO-Link、EtherCAT
协议
Modbus TCP、OPC UA、Ethernet/IP、Profinet、S7、MQTT
协议
SQL / 存储过程、REST API、MQTT、OPC UA、ISA-95 B2MML
协议
REST API、OData、EDI、GraphQL、Kafka、Webhook
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