BT San Technology
Beyond Tomorrow
กำลังโหลด…
BT San Technology
Beyond Tomorrow
กำลังโหลด…
ระบบ Machine Vision, Automation และ Smart Factory สำหรับโรงงานไทย ออกแบบจากการใช้งานจริง ไม่ใช่แค่งานนำเสนอ
The Cognitive Manufacturing Pipeline
ทุก project ของเรามี 3 เสาหลักที่ทำงานร่วมกัน ตั้งแต่ sensor ในไลน์ผลิตไปจนถึง dashboard ผู้บริหาร
รับรู้
Machine Vision และ Smart Sensors เก็บข้อมูลจากไลน์ผลิตแบบ real-time
ลงมือ
Custom Automation, PLC และ SCADA สั่งงานเครื่องจักรให้ทำตามคำตัดสินใจ
เชื่อมต่อ
Data Integration, Dashboards และ AI เปลี่ยนข้อมูลเป็นการตัดสินใจ
Solutions
ตั้งแต่เซ็นเซอร์ในไลน์ผลิตไปจนถึง dashboard ผู้บริหาร เราออกแบบและติดตั้งครบทุก layer
เครื่องจักรเฉพาะทาง ออกแบบตาม process ของคุณ
ควบคุมเครื่องจักรและเชื่อมต่อข้อมูลในโรงงาน
หัวใจของการควบคุมเครื่องจักรอุตสาหกรรม
หน้าจอที่ operator ใช้ได้จริง ไม่ใช่หน้าจอที่ engineer ออกแบบ
ตาคอมพิวเตอร์ตรวจคุณภาพแทนคนได้ตลอด 24 ชั่วโมง
เห็นทุกเครื่องจักรได้แบบ real-time
AI ที่อยู่ในไลน์ผลิตจริง ไม่ใช่ในสไลด์
ทำความเข้าใจ ERP ตั้งแต่พื้นฐานจนถึงการเชื่อมโรงงาน
ทำไมถึงเลือก BT San
ออกแบบ ติดตั้ง และดูแลต่อเนื่อง — ทีมเดียวจบในจังหวัด ลดความเสี่ยงเรื่อง vendor หลายราย
5
Core Solutions
6
อุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญ
100%
End-to-end coverage
Before · After
ลากที่จุดกึ่งกลางเพื่อเปรียบเทียบ — ฝั่งซ้าย = QC คน, ฝั่งขวา = AI Vision พร้อม bounding box
*ภาพ mockup ตัวอย่าง — case study จริงดูที่ หน้าผลงาน
Our Process
กระบวนการทำงาน 5 ขั้นตอน — โปร่งใส ไม่มี surprise คุณรู้ตลอดว่าตอนนี้อยู่ขั้นไหน
01 · สำรวจ
สำรวจหน้างานฟรี
02 · ออกแบบ
ออกแบบ + เสนอราคา
03 · ติดตั้ง
ติดตั้งและทดลอง
04 · ปรับแต่ง
วัดผล + ปรับแต่ง
05 · ดูแล
ดูแลต่อเนื่อง
ขั้นตอน 01 · 1–2 สัปดาห์
เข้าโรงงานคุยกับฝ่ายผลิต ทำความเข้าใจ pain point จริง ดู layout และข้อจำกัดของไลน์ผลิต
ขั้นตอน 02 · 1 สัปดาห์
วางสถาปัตยกรรมระบบ เลือก hardware/software เหมาะกับงาน เสนอราคาแยก phase ชัดเจน
ขั้นตอน 03 · 4–8 สัปดาห์
ติดตั้งกล้อง, sensor, controller ทดลองกับไลน์ผลิตจริงและปรับ tuning จนได้ตามเป้า
ขั้นตอน 04 · 1 เดือน
เก็บข้อมูลใน 30 วันแรก ตรวจตัวเลข defect/throughput และปรับ AI threshold ให้แม่นขึ้น
ขั้นตอน 05 · ต่อเนื่อง
ทีม support ในจังหวัด ตอบภายใน 4 ชม. + อัพเดต firmware/AI model ตามที่ตกลง
Why Us
เราเข้าใจข้อจำกัดของโรงงาน SME ในไทย ทั้งเรื่องคน เครื่องจักรเก่า และงบที่ต้องคุ้ม
ติดตั้งใช้จริงในโรงงาน ทดสอบกับไลน์ผลิตจริง ไม่ใช่แค่ระบบในห้อง lab
ออกแบบตาม process, layout และงบประมาณของลูกค้า ไม่ใช่แพ็กเกจสำเร็จรูป
ตั้งแต่ sensor ไปจนถึง dashboard ผู้บริหาร ทีมเดียวจบ ไม่ต้องประสาน vendor หลายราย
เริ่มทีละ step ได้ ไม่ต้องรื้อระบบเก่าทั้งหมด ลงทุนตามที่พร้อม
Industries Served
ทุกโรงงานมีปัญหาไม่เหมือนกัน เราเข้าใจบริบทของแต่ละอุตสาหกรรม จึงออกแบบระบบให้เหมาะกับงานจริง
Testimonials
บทสัมภาษณ์สั้นๆ จากผู้ที่ติดตั้งระบบไปแล้วและรันต่อเนื่องอย่างน้อย 6 เดือน
“ก่อนจะมี vision เราต้องลุ้นทุก lot ตอนนี้มีตัวเลขรายงานทุกวันแล้ว ทีมงานทำงานสบายขึ้นมาก ลูกค้าใหม่ tier 1 เข้ามาอีก 2 รายเพราะเรามี traceability”
ผู้จัดการโรงงาน
V.S. Heat Treatment · ขอนแก่น
60%
Defect ลดลง
ROI Calculator
ใส่ตัวเลขจริงของไลน์คุณ เราจะประเมินผลตอบแทนแบบหยาบๆ ตัวเลขจริงต้องสำรวจหน้างานก่อน
ประเมินผลตอบแทน
ประหยัดจาก defect
195,000 บาท/เดือน
ประหยัดค่าแรง QC
54,000 บาท/เดือน
รวมประหยัดต่อเดือน
249,000 บาท
Breakdown
Payback timeline
คืนทุน 4.8 เดือน
อ้างอิง project cost ~ 1.2M บาท
* ตัวเลขข้างต้นเป็นการประมาณการอย่างหยาบจากค่ากลางในอุตสาหกรรม ตัวเลขจริงต้องสำรวจหน้างาน ดู process จริง และคำนวณตาม spec ของลูกค้า
FAQ
ข้อสงสัยพื้นฐานที่ลูกค้าทุกรายถามเหมือนกัน — ถ้าไม่มีในนี้ ทักมาที่ LINE @Bankoos ได้เลย
20 คำถาม
Get Started
นัดสำรวจหน้างานฟรี ภายใน 7 วันทำการ เราจะประเมินจุดที่ปรับปรุงได้และเสนอแนวทางที่เหมาะกับงบของคุณ